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油缸(gang)是(shi)(shi)工程機械(xie)主(zhu)要部(bu)件(jian)，傳(chuan)統的加工方法(fa)是(shi)(shi)：拉(la)削(xue)(xue)(xue)缸(gang)體(ti)(ti)(ti)(ti)——精鏜(tang)(tang)缸(gang)體(ti)(ti)(ti)(ti)——磨削(xue)(xue)(xue)缸(gang)體(ti)(ti)(ti)(ti)。采(cai)用滾(gun)壓方法(fa)是(shi)(shi)：拉(la)削(xue)(xue)(xue)缸(gang)體(ti)(ti)(ti)(ti)——精鏜(tang)(tang)缸(gang)體(ti)(ti)(ti)(ti)——滾(gun)壓缸(gang)體(ti)(ti)(ti)(ti)，工序(xu)是(shi)(shi)3部(bu)分，但時(shi)間上對比：磨削(xue)(xue)(xue)缸(gang)體(ti)(ti)(ti)(ti)1米大概(gai)在(zai)(zai)1-2天的時(shi)間，滾(gun)壓缸(gang)體(ti)(ti)(ti)(ti)1米大概(gai)在(zai)(zai)10-30分鐘的時(shi)間。投入對比：磨床(chuang)或(huo)絎磨機（幾萬——幾百萬），滾(gun)壓刀(dao)（1仟——幾萬）。滾(gun)壓后(hou)，孔表(biao)面(mian)粗(cu)糙度由幢滾(gun)前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&;um，

　密封不良

　　密封(feng)(feng)不良會引(yin)起外泄漏和內(nei)泄漏。產生密封(feng)(feng)不良的原(yuan)因有：

　　1、裝配不當，密封件發(fa)生破損；

　　2、裝配精度(du)差，間隙太大，密封件被(bei)擠出而損壞；

　　3、密(mi)封件急(ji)劇(ju)磨損，失去密(mi)封作用；

　　4、密封圈方向(xiang)(xiang)裝反(密封圈唇(chun)邊面向(xiang)(xiang)壓力(li)油一方)，密封功能失效；

　　5、密封(feng)結(jie)構(gou)不合理，壓力超過額(e)定值(zhi)，失去密封(feng)功效。

連接處結合不良(liang)

　　連接處結合不良主要引起外(wai)泄(xie)漏(lou)，產生結合不良的原因有：

　　1、缸筒(tong)與端蓋用螺栓連接時，螺栓緊固不良，結合部(bu)分的毛刺(ci)、裝配毛邊引起結合不良；端面O形密封圈有配合間隙；

　　2、缸筒與端蓋用(yong)螺紋連接時，緊固(gu)端蓋時未(wei)達(da)到額定扭(niu)矩或密封圈密封性能不好(hao)；

　　3、液壓缸進油管口因管件振動而引起管口松動。

密封件在液壓(ya)缸失效(xiao)分析

密(mi)(mi)封(feng)是保證(zheng)液(ye)壓系統正常工(gong)作基本(ben)也是重要的(de)(de)裝置。在(zai)液(ye)壓、氣動系統中大部分(fen)泄漏(lou)是由于密(mi)(mi)封(feng)失效(xiao)造成的(de)(de)。前幾(ji)期介紹(shao)了(le)密(mi)(mi)封(feng)產品(pin)及(ji)密(mi)(mi)封(feng)系統，本(ben)期小(xiao)編給(gei)你帶來液(ye)壓缸(gang)中密(mi)(mi)封(feng)圈失效(xiao)的(de)(de)主要原因(yin)及(ji)失效(xiao)形式,并提出了(le)具體解(jie)決(jue)的(de)(de)辦法，只有在(zai)工(gong)作中積累經(jing)驗，不斷總結分(fen)析使用中出現的(de)(de)問題，才能(neng)使密(mi)(mi)封(feng)件得到更好的(de)(de)應用。

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密封失效原因

1.密封(feng)設計導(dao)致失效

◆不適(shi)用的材料(liao)選擇（水解、耐化學性(xing)、耐溫性(xing)、表面(mian)速度等(deng)）

◆不合理的結構設計（壓力(li)、低(di)溫、過載等，例如：串漏(lou)）

◆不適用的間隙推薦和公差等級

◆不(bu)合理的(de)產品選型（單作用、雙(shuang)作用、保壓要求等）

2..密封應用導致(zhi)失效

◆過高的系(xi)統壓(ya)力(li)

◆應用溫度太(tai)高(gao)或太(tai)低（耐溫失效(xiao)、老化(hua)）

◆表(biao)面粗(cu)糙度、油(you)液污(wu)染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造(zao)成損(sun)壞